变频器提供三种不同的工作方式供用户选择：
方式0：基本工作方式。变频器**固定驱动一台泵并实时根据其输出频率：控制其他辅助泵启停。即当变频器的输出频率达到频率时启动一台辅助泵工频运行、当变频器的输出频率达到小频率时则停止后启动的辅助泵。由此控制增减工频运行泵的台数。
方式1：交替方式，变频器通常固定驱动某台泵，并实时根据其输出频率，使辅助泵工频运行，此方式与方式0不同之处在于若前一次泵启动的顺序是泵1→泵2，当变频器输出停止时，下一次启动顺序变为泵2→泵1。
方式2：直接方式。当启信号输入时变频器启动台泵当该泵达到频率时，变频器将该泵切换到工频运行，变频器启动下一台泵变频运行，相反当泵停止条件成立时，先停止先启动的泵。
3.2 PID的调节功能
由压力传感器反馈的水压信号(4-20MA或-5V)直接送入PLC的A/D口(可以通过手持编程器)，设定给定压力值，PID参数值，并通过PLC计算何以需切换泵的操作完成系统控制，系统参数在实际运行中调整，使系统控制响应趋于完整。
3.3“休眠”功能
系统运行时经常会遇到用户用水量较小或不用水(如夜晚)情况，为了节能，该系统**用设置了可以使水泵暂停工作的“休眠”功能，当变频器频率输出低于其下**，变频器停止工作，2＃、3＃泵不工作，水泵停止(处于休眠状态)。当水压继续升高时将停止1泵，当水压下降到一定值时将先启动变频器运转2＃泵或3＃泵，当频率到达一定值后将启动1＃泵调节2＃或3＃泵的转速。
“休眠值”变频器输出的下限频率PR507设置。
“休眠确认时间”用参数PR506设置，当变频器的输出频率低于休眠值的时间如小于休眠时间td时，即td＜tn时变频器继续工作，当td＞tn时变频器将进入休眠状态。
“唤醒值”由供水压力下限启动，当供水压力低于下限值时由PLC发出指令唤醒变频器工作。
经测试“休眠值”为10HZ。“休眠确认时间”td:20s? “唤醒值”70%
3.4通讯功能
该系统具有计算机的通讯功能，PLC变频器均提供有RS232或485接口PLC可选用西门子的S7-200计算机可以与一套或多套系统进行通讯，利用计算机同时可以监测：电流、电压、频率、转速、压力等也可以控制变频器的各类参数。
此外该系统还具有手动/自动操作，故障**，运行状态，电流，电压、频率状态显示缺水保护等功能。
4.运行特征
以三台水泵的恒压供水系统为例，系统在自动运行方式下，可编程控制器控制变频器软启动1#泵，此时1#泵进入变频运行状态，其转速逐渐升高，当供水量Q<1/3Qmax时（Qmax为三台水泵**部工频运行时的流量），可编程控制器CPU根据根据供水量的变化自动调节1#泵的运行转速，以**所需的供水压力。当用水量Q在1/3Qmax<Q</Q
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当外供水量减少至1/3Qmax<Q</Q
<Q</Q<Q5.系统经济效益分析及系统优点</Q
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5.1经济效益分析
变量泵的功率N1、供水量Q1与泵转速n 1三者的关系如下式： N1/Q1=（n 1/n）3 Q1/Q= n 1/n 式中Q&**sh;额定流量，Q1
5.2系统优点
5.2.1恒压供水技术因采用变频器改变电动机电源频率，而达到调节水泵转速改变水泵出口压力，比靠调节阀门的控制水泵出口压力的方式，具有降低管道阻力大大减少截流损失的效能。
5.2.2由于变量泵工作在变频工况，在其出口流量小于额定流量时，泵转速降低，减少了轴承的磨损和发热，延长泵和电动机的机械使用寿命。
5.2.3因实现恒压自动控制，不需要操作人员频繁操作，降低了人员的劳动强度，节省了人力。
5.2.4水泵电动机采用软启动方式，按设定的加速时间加速，避免电动机启动时的电流冲击，对电网电压造成波动的影响，同时也避免了电动机突然加速造成泵系统的喘振。
5.2.5由于变量泵工作在变频工作状态，在其运行过程中其转速是由外供水量决定的，故系统在运行过程中可节约可观的电能，其经济效益是十分明显的。由于其节电**，所以系统具有收回投资快，而长期受益，其产生的社会效益也是非常巨大。
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变频器能够改变电流的频率，从而可以对电机实现速度的调节。变频器可分为：单相变频器、矿用变频器、智能通用变频器、节能型变频器等
**应用于机电、电信、工业电机驱动、采矿、电力系统、通用机械、纺织、印染、冶金、石化、电力、电梯等领域.
三菱变频器FR-A740系列，高矢量型,适用于负载重的机械设备。
产品适合于各类对负载要求较高的设备,如起重,电梯,印包,印染,材料卷曲及其他通用场合.
■ 高水准的驱动性能
●具有独特的无传感器矢量控制模式,在不需要采用编码器的情况下可以使各式各样的机械设备在**速区域高精度的运转.
●带转矩控制模式,并且在速度控制模式下可以使用转矩限制功能.
●具有矢量控制功能（带编码器）,变频器可以实现位置控制和快响应,高精度的速度控制（零速控制,伺服锁定等）及转矩控制。
